甩棍的磨合-甩棍新手教程

独立日

- 本文出自甩棍航母，
甩棍同各种机械产品一样，需要有一个磨合的过程。这里小明就参与保罗甩棍生产的经验同大家仔细讲一下甩棍的磨合问题。


新到手的甩棍各位会有一个感觉，那就是出棍力量要大，感觉也会比较涩；而没有经验的玩家常常会因为出棍力量太大导致整体锁定过紧收不回来，或者二次出棍造成出棍力量不足导致锁定不紧容易解锁。


有经验的玩家知道，新棍入手后需要有一个时间来磨合，就像汽车一样。


////////// 需要磨合的原因 //////////


机械产品在加工过程中，因为刀具对产品毛坯的切削会造成毛边；其实在微观层面上看刀具切削金属，实际上是用刀具对金属表面进行挤压撕裂，从而切下金属的；另外不管表面加工精度等级多高，在微观角度都是坑洼不平的，这里就造成了我们所感觉到的“涩”，即摩擦力——玻璃镜面的表面其实放大来看也是坑洼不平的。


对于甩棍而言，首当其冲的就是钢卡的边角。无论是冲压还是激光切割，边角都会有毛边的存在。而棍体因为镀层的缘故，镀层会填补这些加工痕迹，但仍无法达到表面的完全平滑。


另外一点，如果甩棍尤其是阻力棍的表面，加工成镜面（表面精度小于Ra0.16~0.32）的话，不但成本乘十倍二十倍增加（售价更不必说），最重要的是能直接导致锁定困难。之前的教程合集里我也提到过，阻力棍的工作原理是依靠各节的过盈配合以及摩擦阻力来完成的，因此不能加工过于精细。


再者，因为保罗品牌的所有甩棍表面都有镀层，为了保证镀层的牢固性以及均匀，毛坯件的表面也不会太过精细。反面例子可参照各种地摊货


////////// 磨合的过程 //////////


这里有两个部分比较关键，一个是钢卡，再一个是各节的锁定面。


细心的同志可以发现，打击节的的内壁有比较粗糙的刀痕。这里除了有残留的切削液（润滑、冷却）外，就是加工痕迹了。可以放心的是，保罗甩棍全系列都采用了一体锻造技术，因此看到的刀痕也不是常见的钻削加工痕迹，而是锻造模具的芯模留下的。至于为何有切削出型和锻造出型的区别，除了成本以外最重要的就是强度——整体锻造管技术最常见的用途就是枪管制造（想拿来改造的同学怎么想起来就怎么忘掉这点好了）。但无论如何锻造，最后都会在尾端有一个粗糙的加工面，这个加工面就是用来配合钢卡的。


回到主题，内壁粗糙的原因在于要增大其与钢卡之间的摩擦力，保证阻力棍在收起时的稳定牢靠。而这里要磨合的，就是钢卡的微观毛边与内壁面。有经验的同志会知道新棍一开始会涩，使用一段时间后会有种“渐入佳境”的感觉，最后会变得出棍顺滑。这个过程就是磨合钢卡以及内壁各个接触面的过程。


另一点说说锁定面。各节锁定面之间也需要一个磨合的过程，如果想要直观观察的话可以拆开一根全新的阻力棍，一根使用过几次的阻力棍和一根使用很久的阻力棍来看：使用很久（磨合好）后的锁定面，会看到摩擦痕迹的面积以及均匀度要大于只用过几次的，这个过程在轻棍上会比较明显。锁定面积变大尤其是变均匀的磨合过程，就是金属间相互挤压摩擦，最终相互配合牢固的过程。轻棍比如 羽 系列、特勤等因为中间节使用航空铝合金，打击节使用高弹钢材，两者之间不同的硬度以及变形量造就轻棍在锁定方面会十分优秀，但也常常造成新手出棍锁死的问题。


需要知道的是，金属材料不管是在原材料制造，产品加工过程中都会有金属应力的产生。而磨合的过程除了使微观表面变得平整光滑之外，还会通过各个零件的互相磨合逐渐消除金属应力，这一点在各节摩擦面以及钢卡上十分明显。


////////// 说了这么多，如何才能把握磨合的要点呢？//////////


首先要注意的就是，新棍到手后应该轻轻甩出，甩出力度应该以刚能锁定，无需用力收棍为宜。所以刚到手的新棍子，甩出力度应从小变大，直到能甩出这样来增加；切不可刚开始就用力甩出，这样很容易导致锁死。


其次，掌握正确的出棍收棍姿势也很重要。不正确的出棍会造成锁定过紧，不正确的收棍会导致力量偏移不易收棍，甚至损坏棍子本身。


磨合根据使用频率的不同，大致在3-20天左右即可，期间除了磨合甩棍本身外也是磨合自己的手感，使用一段时间后就能感觉到要比刚入手时更易出棍收棍，手感也更加顺滑。各位可以仔细体会。